Дисперсивний полімерний порошок та інші неорганічні в'яжучі (такі як цемент, вниз вапно, гіпс тощо) та різні агрегати, наповнювачі та інші добавки (такі як метил гідроксипропіл целюлоза, ефір крохмалю, лігноцелюлоза, гідрофобні засоби тощо), фізично змішані для виготовлення сухої міру. Коли сухий змішаний міномет змішується з водою, під дією гідрофільного захисного колоїду та механічного стрижки, частинки порошку латексу розійдуться у воду.
Через різні характеристики та модифікацію кожного підрозділеного порошку латексу, цей ефект також відрізняється, деякі мають ефект сприяння потоку, тоді як деякі мають вплив на збільшення тиксотропії. Механізм його впливу виникає з багатьох аспектів, включаючи вплив латексного порошку на спорідненість води під час дисперсії, вплив різної в'язкості порошку латексу після дисперсії, вплив захисного колоїду та вплив цементу та водяного пояса. Вплив наступних факторів включає вплив на збільшення вмісту повітря розчину та розподіл повітряних бульбашок, а також вплив власних добавок та взаємодія з іншими добавками. Тому індивідуальний та підрозділений вибір переробленого полімерного порошку є важливим засобом для впливу на якість продукції. Серед них більш поширеною точкою зору є те, що перероблений полімерний порошок зазвичай збільшує вміст повітря в розчині, тим самим змащуючи будівництво розчину, а також спорідненість та в'язкість полімерного порошку, особливо коли захисний колоїд розповсюджується на воду. Збільшення α сприяє поліпшенню згуртованості будівельного розчину, тим самим покращуючи працездатність мінометів. Згодом мокрий розчин, що містить дисперсію латексу порошку, наноситься на робочу поверхню. З відновленням вологи на трьох рівнях - поглинання базового шару, споживання реакції гідратації цементу та випаровування поверхневої вологи у повітря, частинки смоли поступово наближаються до, інтерфейс поступово зливається між собою і нарешті стає безперервною плівкою полімеру. Цей процес в основному відбувається в порах розчину та поверхні твердого речовини.
Слід підкреслити, що, щоб зробити цей процес незворотним, тобто, коли полімерна плівка не перероблена, коли вона знову стикається з водою, захисний колоїд відновленої полімерної порошку повинен бути відокремлений від полімерної плівкової системи. Це не є проблемою в лужній цементній розчинній системі, оскільки вона буде оминацією лугом, що утворюється гідратацією цементу, і в той же час адсорбція кварцових матеріалів поступово відокремлює її від системи без гідрофільного захисту. Колоїд, плівка, яка нерозчинна у воді і утворюється одноразовою дисперсією переробленого латексного порошку, може функціонувати не лише в сухих умовах, але і в умовах тривалого занурення у воду. У неалкалінових системах, таких як гіпсові системи або систем з лише наповнювачами, захисні колоїди все ще частково присутні в кінцевій полімерній плівці з якихось причин, що впливають на водну стійкість у воді, і ці систем не використовуються у випадку довгострокового занурення у воду, і полімер все ще має свої унікальні механічні властивості, не впливають на застосування дискусійного порошку в цих системах.
При утворенні остаточної полімерної плівки рамкова система, що складається з неорганічних та органічних в'яжучих, утворюється в вилікуваному розчині, тобто гідравлічний матеріал утворює крихкий і твердий скелет, а перероблений полімерний порошок утворює плівку в проміжку та суцільну поверхню. Гнучкий зв’язок. Це з'єднання можна уявити стільки маленьких пружин, з'єднаних з жорстким скелетом. Оскільки міцність на розрив плівки полімерної смоли, утворена латексним порошком, зазвичай є порядок вищою, ніж у гідравлічного матеріалу, міцність самого розчину посилюється, тобто згуртованою силою. бути вдосконаленим. Оскільки гнучкість та деформованість полімеру значно вищі, ніж у жорстких структур, таких як цемент, покращується деформованість розчину, а ефект диспергування напруги значно покращується, тим самим покращуючи стійкість до тріщини.
Час посади: 20-2025 лютого