Карбоксиметил -целюлоза натрію, англійська абревіатура CMC, загальновідома як "метил" в керамічній промисловості, є аніонною речовиною, білою або злегка жовтою порошком з природної целюлози як сировини та хімічно модифікованою. . CMC має хорошу розчинність і може бути розчинений у прозорий і рівномірно в'язкий розчин як у холодній воді, так і в гарячій воді.
1. Короткий вступ до застосування CMC в кераміці
1.1. Застосування CMC в кераміці
1.1.1, принцип програми
CMC має унікальну лінійну полімерну структуру. Коли CMC додається до води, його гідрофільна група (-coona) поєднується з водою, утворюючи шар сольвації, так що молекули CMC поступово диспергуються у воді. Полімери CMC покладаються на водневі зв’язки та сили ван дер Ваальса. Ефект утворює мережеву структуру, тим самим демонструючи згуртованість. Специфічний для тіла CMC може використовуватися як допоміжний, пластифікатор та арматура для зелених тіл у керамічній промисловості. Додавання відповідної кількості CMC до заготовки може збільшити згуртовану силу заготовки, зробити заготовку легкою у формуванні, збільшити міцність на згинання на 2-3 рази та підвищити стабільність заготовки, тим самим збільшуючи високоякісну ставку продукту кераміки та знижуючи витрати після обробки. . У той же час, завдяки додаванням CMC, це може збільшити швидкість обробки зеленого тіла та зменшити споживання енергії виробництва. Це також може зробити вологу в заготовці рівномірно випаровуватися і запобігти висиханню та розтріскуванню. Особливо, коли він застосовується до великих розмірів плитки для плиток та відшліфованих цегли, ефект ще кращий. очевидний. Порівняно з іншими агентами зеленого тіла, Green Special CMC має такі характеристики:
(1) Невелика кількість додавання: кількість додавання, як правило, менше 0,1%, що становить від 1/5 до 1/3 інших армових агентів тіла, а міцність на згинання зеленого тіла значно покращується, а вартість може бути знижена одночасно.
(2) Хороша властивість вигорання: майже не залишається попелу після спалювання, і немає залишків, що не впливає на колір порожнього.
(3) Хороша призупина властивість: запобігти безплідній сировині та кольоровій пасті від поселення, і змусити пасту рівномірно розсіюватися.
(4) Антибразазія: У процесі фрезерного фрезерування молекулярний ланцюг менш пошкоджений.
1.1.2, додавання методу
Генеральне доповнення CMC в заготовці становить 0,03-0,3%, що може бути належним чином коригується відповідно до фактичних потреб. Для грязі з великою кількістю безплідної сировини у формулі CMC можна додати до кульової млини, щоб подрібнити разом з грязюкою, звернути увагу на рівномірну дисперсію, щоб не було важко розчинити після агломерації або передрозділу CMC та воду при співвідношенні 1:30, додайте її до кульору і змішайте рівномірно 1-5 годин до млин.
1.2. Застосування CMC в глазур'ю суспензії
1.2.1. Принцип застосування
CMC для глазурованої суспензії - це стабілізатор і в'яжучий з відмінними продуктивністю. Він використовується в нижній глазурі та вгорі глазурі керамічної плитки, що може збільшити силу зв'язку між глазур'ю суспензії та тілом. Оскільки суспензія глазурі легко осадити і має погану стабільність, CMC та різні сумісність такого роду глазурі є хорошими, і вона має відмінну дисперсію та захисний колоїд, так що глазур знаходиться в дуже стабільному стані дисперсії. Після додавання CMC поверхневе натяг глазурі можна збільшити, воду можна запобігти від дифузії від глазурі до зеленого тіла, гладкість поверхні глазурі може бути збільшена, а розтріскування та руйнування під час транспортування, спричиненого зменшенням сили зеленого тіла після того, як можна уникнути склянки. , Феномен на поверхні глазурі також може бути зменшено після стрільби.
1.2.2. Додавання методу
Кількість CMC, що додається в нижній глазурі, і верхня глазур, як правило, становить 0,08-0,30%, і вона може бути відрегульована відповідно до фактичних потреб під час використання. Спочатку зробіть CMC у 3% водному розчині. Якщо його потрібно зберігати протягом декількох днів, це рішення потрібно додати з відповідною кількістю консервантів і помістити в герметичний контейнер, зберігається при меншій температурі, а потім рівномірно змішати з глазур'ю.
1.3. Застосування CMC у друкованій глазурі
1.3.1. Спеціальний CMC для друкарської глазурі має гарне потовщення, дисперсність та стабільність. Цей спеціальний CMC приймає нову технологію, має хорошу розчинність, високу прозорість, майже немає нерозчинної речовини, і має чудову властивість зсуву та змащування, значно вдосконалюючи пристосованість друку друку, зменшуючи явище притискування та блокування екрана, зменшуючи кількість ретельних, гладких друку під час роботи, чітких моделей та хороших кольорів.
1.3.2. Загальна додавання кількості додавання друкарської глазурі становить 1,5-3%. CMC можна проникнути в етиленгліколь, а потім додавати воду, щоб зробити її попередньо роздинованою. Його також можна додати з 1-5% триполіфосфатом натрію та розмальовками. Суха суміш, а потім розчиняйте з водою, щоб всі види матеріалів можна було повністю розчинити рівномірно.
1.4. Застосування CMC в глазуруванню
1.4.1. Принцип застосування
Кровотеча глазур містить багато розчинних солей, а деякі з них - злегка кислі. Спеціальний тип CMC для глазурі, що кровоточить, має чудову стійкість до кислоти та сольової стійкості, що може зберегти в'язкість глазурі кровотоку стабільною під час використання та розміщення, і запобігти пошкодженню її через зміни в'язкості. Це впливає на різницю кольору, а розчинність води, сітчаста проникність та затримка води спеціального КМК для глазурі для кровотечі дуже хороші, що дуже корисно підтримувати стабільність глазурі.
1.4.2. Додати метод
Розчиніть CMC з етиленгліколем, спочатку частиною води та складного агента, а потім змішайте з розчиненим розчином розчиненого.
2. Проблеми, на які слід звернути увагу на виробництво CMC в кераміці
2.1. Різні типи CMC мають різні функції у виробництві кераміки. Правильний вибір може досягти мети економіки та високої ефективності.
2.2. У поверхневій глазурі та друкованій глазурі ви не повинні використовувати продукти CMC з низькою чистотою для дешевих, особливо в друкованій глазурі, ви повинні вибрати високу чистоту CMC з високою чистотою, хорошою кислотою та стійкістю до солі та високою прозорістю, щоб запобігти пульсації глазурі та шпильками на поверхні. У той же час, це також може запобігти явищу підключення мережі, поганої вирівнювання та різниці кольорів під час використання.
2.3. Якщо температура висока або глазурська суспензія повинна бути розміщена протягом тривалого часу, слід додати консервантів.
3. Аналіз загальних проблем КМК у виробництві кераміки
3.1. Плинність грязі не є хорошою, і важко звільнити клей.
Через власну в'язкість CMC призведе до занадто високої в'язкості грязі, що ускладнює звільнення грязі. Рішення полягає у регулюванні кількості та типу коагулянта. Рекомендується наступна формула декоагуляції: (1) триполіфосфат натрію 0,3%; (2) триполіфосфат натрію 0,1% + склянку води 0,3%; (3) Гумінова кислота натрію 0,2% + триполіфосфат натрію 0,1%
3.2. Суспензія глазурі та друкарні чорнила тонкі.
Причини, через які глазурська суспензія та друкарня, стоншуються наступними: (1) Суспензія глазурі або друкарняні чорнила розмиваються мікроорганізмами, що робить CMC недійсним. Розчин полягає в ретельному миттях контейнера глазурської суспензії або чорнила, або додавання консервантів, таких як формальдегід та фенол. (2) Під безперервним перемішуванням під силою зсуву в'язкість зменшується. Рекомендується додати водний розчин CMC для регулювання при використанні.
3.3. Вставте сітку під час використання глазурі для друку.
Рішення полягає в тому, щоб регулювати кількість CMC, щоб в'язкість друкарської глазурі була помірною, і, якщо необхідно, додайте невелику кількість води для рівномірно перемішати.
3.4. Існує багато разів блокування та очищення мережі.
Рішення полягає у підвищенні прозорості та розчинності CMC; Після того, як готується друкарське масло, пройдіть через 120-річне сито, а друкарня також повинна пройти через сито на 100-120 смітників; Відрегулюйте в'язкість друкарської глазурі.
3,5. Затримка води не є хорошою, а поверхня квітки буде подрібнена після друку, що вплине на наступний друк.
Рішення полягає у збільшенні кількості гліцерину в процесі підготовки друку; Використовуйте CMC середньої та низької в'язкості з високою ступенем заміщення (хороша рівномірність заміщення) для приготування друкарської нафти.
Час посади:-14-2025 лютого