Керамічний сорт CMC (карбоксиметил целюлоза) є важливою хімічною речовиною, широко застосовується в процесі керамічного виробництва. Як природний полімерний матеріал, CMC є похідною целюлози, а його молекулярна структура містить кілька карбоксиметил (-CH2COOH) груп, що робить його водорозчинним і має хорошу адгезію. Роль CMC керамічного класу в керамічній промисловості в основному відображається на клеї, диспергаторах, загусниках та стабілізаторах.
1. Властивості та структура CMC
CMC отримують за допомогою карбоксиметилювання природної целюлози. Він має такі характеристики:
Розчинність води: CMC може розчинятися у воді, утворюючи розчин з певною в'язкістю.
Адгезія: наявність карбоксиметильних груп у його молекулах дозволяє посилити силу зв'язку між частинками, тим самим покращуючи силу та стабільність керамічних продуктів.
Налаштування: регулюючи молекулярну масу та ступінь карбоксиметилювання CMC, його розчинність, в'язкість та інші характеристики можуть контролюватися для задоволення потреб різних процесів виробництва кераміки.
2. Застосування CMC у керамічному виробництві
Функція сполучного: при приготуванні керамічної грязі CMC часто використовується як сполучна. Це може підвищити в'язкість грязі, що полегшує зв'язок під час процесу формування, уникаючи проливу та розтріскування, особливо під час процесу сушіння, це може ефективно запобігти тріщин, спричинених занадто швидкими втратами води в керамічних продуктах.
Функція дисперсанта: У процесі виробництва кераміки сировина, така як глина, кварц, польова шпат тощо. Часто потрібно підтримувати певну ступінь дисперсії у воді. CMC може ефективно розповсюджувати ці частинки сировини та запобігти їх поселенню у водному розчині, тим самим забезпечуючи рівномірність суспензії та покращуючи якість керамічних продуктів.
Функція загусника: Після розчинення CMC у воді це може значно збільшити в'язкість розчину. Регулюючи кількість доданої CMC, реологічні властивості суспензії можуть бути точно контрольовані, тим самим оптимізуючи процес керамічного формування. Збільшення в'язкості також може змусити суспензії мати кращу стабільність та експлуатацію під час ліплення.
Функція стабілізатора: Стабільність керамічної суспензії має вирішальне значення для якості формування. CMC може допомогти суспензії підтримувати стабільне значення рН та в'язкість, запобігти виникненню проблем, таких як стратифікація та опади, і, таким чином, забезпечити рівномірність та послідовність продукту.
Функція під час стрільби: під час стрільби з кераміки продукти розкладання CMC можуть служити джерелом органічної речовини, щоб допомогти утворити кераміку під час випаровування. Це також може підвищити гладкість і глянсість керамічної поверхні та покращити якість зовнішнього вигляду готового продукту.
3. Характеристика керамічного класу CMC
Висока чистота: Керамічний клас CMC вимагає більш високої чистоти, щоб уникнути домішок, що впливають на продуктивність керамічних продуктів. CMC високої чистоти може ефективно зменшити генерацію газу під час стрільби та забезпечити щільність та твердість кераміки.
Рівномірний розмір частинок: розмір частинок CMC CMC повинен бути рівномірним, що допомагає його дисперсності та стабільності в керамічній суспензії. CMC з більш тонким розміром частинок може забезпечити кращі потовщення та дисперсійні ефекти.
Хороша дисперсність та адгезія: Ще одна ключова вимога для CMC керамічного класу - відмінна дисперсність та адгезія, яка безпосередньо впливає на рівномірність та якість ліплення керамічної суспензії.
Низький вміст золи: Вміст золи в CMC керамічного класу потрібно контролювати на низькому рівні. Занадто високий вміст золи негативно вплине на якість стрільби кераміки та силу та зовнішній вигляд кінцевого продукту.
4. Процес виробництва керамічного класу CMC
Виробництво CMC керамічного класу зазвичай проводиться за допомогою наступних кроків:
Обробка сировини: Виберіть високоякісну природну целюлозу як сировину, попередньо обробити її та видалити домішки.
Реакція карбоксиметилювання: реагувати целюлозу з хлорооцтовою кислотою та виконувати карбоксиметилювання в лужних умовах для отримання CMC.
Нейтралізація та промивання: розчин CMC після реакції потребує проходження нейтралізації, промивання та інших кроків для видалення залишків лужних речовин та інших домішок.
Висушування та подрібнення: оброблена рідина CMC висушується, утворюючи порошок. Нарешті, необхідні специфікації розміру частинок досягаються подрібненням.
Як функціональний матеріал, керамічний клас CMC має численні переваги і широко використовується у багатьох посилках у процесі виробництва кераміки. Він може не лише служити в'яжучим, дисперсантом, загусником та стабілізатором, але й покращити якість та стабільність керамічних продуктів. З розвитком керамічної промисловості вимоги до ефективності CMC постійно збільшуються, а виробничі процеси та сфери застосування керамічних класів CMC також постійно розвиваються та вдосконалюються. Тому CMC з кераміки, безсумнівно, є одним із важливих матеріалів у керамічному виробництві, і він відіграє важливу роль у покращенні якості керамічних продуктів.
Час посади: 20-2025 лютого