Ядро глазурованих плиток - це глазур, що є шаром шкіри на плитці, що впливає на перетворення каменів на золото, надаючи керамічним майсткам можливість зробити яскраві візерунки на поверхні. У виробництві глазурованих плиток необхідно проводити стабільні показники процесу суспензії глазурі, щоб досягти високої врожайності та якості. Основні показники його процесу процесу включають в'язкість, плинність, дисперсію, суспензію, скріплення глазурі та гладкість. У фактичному виробництві ми відповідаємо нашим виробничим вимогам, коригуючи формулу керамічної сировини та додавши хімічні допоміжні агенти, найважливішими з яких є: CMC Carboxymethyl vellulose та глина для регулювання в'язкості, швидкості збору води та плинності, серед яких CMC також має ефект деконденсування. Триполіфосфат натрію та рідкий дегемуючий засіб PC67 мають функції диспергування та деконденсування, а консервант полягає у вбитті бактерій та мікроорганізмів для захисту метилової целюлози. Під час тривалого зберігання глазурської суспензії іони в глазурі та воді або метил утворюють нерозчинні речовини та тиксотропія, а метильна група в глазур'ю не вдається, а швидкість потоку зменшується. У цій статті в основному йдеться про те, як продовжити метил ефективний час для стабілізації продуктивності процесу глазур'ю, в основному впливає метил CMC, кількість води, що надходить у кулю, кількість промитого каоліну у формулі, процес обробки та стійкості.
1. Вплив метильної групи (CMC) на властивості глазурської суспензії
Карбоксиметил целюлоза CMC - це поліаніонна сполука з хорошою розчинністю води, отриманою після хімічної модифікації природних волокон (лужна целюлоза та ефірна хлороцтова кислота), а також є органічним полімером. В основному використовуйте свої властивості зв'язування, затримки води, дисперсії підвіски та деконденсації, щоб зробити поверхню глазурі гладкою та щільною. Існують різні вимоги до в'язкості КМК, і вона поділяється на високу, середню, низьку та наднижню в'язкість. Метильні групи з високою та низькою вібстрикою в основному досягаються шляхом регулювання деградації целюлози-тобто розриву молекулярних ланцюгів целюлози. Найважливіший ефект викликаний киснем у повітрі. Важливими умовами реакції для приготування CMC з високою вібстрикою є кисневий бар'єр, промивання азоту, охолодження та замерзання, додавання зшиваючого агента та дисперсанта. Відповідно до спостереження за схемою 1, схемою 2 та схемою 3, можна встановити, що хоча в'язкість метильної групи з низькою вібстрикою нижча, ніж у метильної групи з високою вікоздатністю, стабільність продуктивності глазурської суспензії краща, ніж у метильної групи з високою вікозитністю. З точки зору стану, метильна група з низькою в'язкістю є більш окисленою, ніж метильна група з високою в'язкістю, і має коротший молекулярний ланцюг. Відповідно до концепції збільшення ентропії, вона є більш стабільним станом, ніж метильна група з високою в'язкістю. Тому, щоб досягти стабільності формули, ви можете спробувати збільшити кількість метильних груп з низькою в'язкістю, а потім використовувати два СМК для стабілізації швидкості потоку, уникаючи великих коливань у виробництві через нестабільність одного CMC.
2. Вплив кількості води, що надходить у м'яч, на продуктивність глазурської суспензії
Вода в формулі глазурі відрізняється через різні процеси. Відповідно до діапазону 38-45 грам води, що додається до 100 грам сухого матеріалу, вода може змащувати частинки суспензії та допомагати шліфуванню, а також може знизити тиксотропію глазурської суспензії. Після спостереження за схемою 3 та схемою 9 ми можемо виявити, що хоча на швидкість відмови метильної групи не вплине на кількість води, той, що має менше води, легше зберегти і менше схильний до опадів під час використання та зберігання. Тому в нашому фактичному виробництві витрата можна контролювати за рахунок зменшення кількості води, що надходить у кулю. Для процесу розпилення глазурі може бути прийнято високу питому вагу та високу продукцію потоку, але, стикаючись з розпилювальною глазур'ю, нам потрібно належним чином збільшити кількість метилу та води. В'язкість глазурі використовується для того, щоб поверхня глазурі була гладкою без порошку після розпилення глазурі.
3. Вплив вмісту каоліну на властивості суспензії глазурі
Каолін - звичайний мінерал. Основними його компонентами є каолінітні мінерали та невелика кількість монтморилоніту, слюди, хлориту, польового шпату тощо. Він, як правило, використовується як неорганічний агент, що призупиняє, і введення глинозему в глазурі. Залежно від процесу скління, він коливається між 7-15%. Порівнюючи схему 3 зі схемою 4, ми можемо виявити, що зі збільшенням вмісту Каоліну швидкість потоку глазурі збільшується, і це нелегко осідати. Це пояснюється тим, що в'язкість пов'язана з мінеральним складом, розміром частинок та типом катіонів у грязі. Взагалі кажучи, чим більше вмісту монтморилоніту, тим тонше частинки, тим вище в'язкість, і це не вийде з ладу через бактеріальну ерозію, тому з часом нелегко змінюватись. Тому для глазурі, які потрібно тривалий час зберігати, ми повинні збільшити вміст Каоліна.
4. Вплив часу фрезерування
Процес дроблення кульового млини спричинить механічне пошкодження, нагрівання, гідроліз та інше пошкодження CMC. Завдяки порівнянні схеми 3, схемі 5 та схему 7, ми можемо отримати, що, хоча початкова в'язкість схеми 5 є низькою через серйозну шкоду метильній групі через тривалий час фрезерування кулі, тонкість зменшується через такі матеріали, як Каолін та тальк (тонше витонченість, сильна іонна сила, більша в'язкість) простіше зберігається для тривалого часу і не легко осаджувати. Хоча добавка додається в останній раз у плані 7, хоча в'язкість зростає більше, відмова також швидше. Це тому, що чим довше молекулярний ланцюг, тим легше отримати кисень метильної групи втрачає свою продуктивність. Крім того, оскільки ефективність фрезерування кулі низька, оскільки вона не додається до тримеризації, тонкість суспензії висока, а сила між частинками каоліну слабка, тому глазурська суспензія осідає швидше.
5. Ефект консервантів
Порівнюючи експеримент 3 з експериментом 6, глазурська суспензія, додана з консервантами, може підтримувати в'язкість, не зменшуючись тривалий час. Це пояснюється тим, що основна сировина CMC - це вдосконалена бавовна, яка є органічною полімерною сполукою, а його глікозидна структура зв’язку відносно сильна при дії біологічних ферментів, легко гідролізу, макромолекулярна ланцюг CMC буде безповоротно розбита, утворюючи молекули глюкози в одному. Забезпечує джерело енергії для мікроорганізмів і дозволяє бактерій швидше відтворюватися. CMC може використовуватися як стабілізатор суспензії на основі його великої молекулярної маси, тому після його біологічного розкладання його початковий ефект фізичного потовщення також зникає. Механізм дії консервантів для боротьби з виживанням мікроорганізмів в основному проявляється в аспекті інактивації. По -перше, він заважає ферментам мікроорганізмів, руйнує їх нормальний метаболізм та гальмує активність ферментів; По -друге, він когулює та денатурує мікробні білки, заважаючи їх виживанню та відтворенню; По -третє, проникність плазматичної мембрани гальмує елімінацію та метаболізм ферментів в речовинах організму, що призводить до інактивації та змін. У процесі використання консервантів ми виявимо, що ефект з часом слабшає. Окрім впливу якості продукції, ми також повинні врахувати причину, чому бактерії розвинули стійкість до довгострокових консервантів за допомогою розведення та скринінгу. , Отже, у фактичному виробничому процесі ми повинні замінити різні типи консервантів на певний проміжок часу.
6. Вплив герметичного збереження глазурської суспензії
Є два основні джерела відмови CMC. Одне - окислення, спричинене контактом з повітрям, а другий - бактеріальною ерозією, спричиненою впливом. Плинність та суспензія молока та напоїв, які ми можемо побачити в нашому житті, також стабілізуються тримеризацією та CMC. У них часто термін зберігання близько 1 року, а найгірше-3-6 місяців. Основна причина - використання стерилізації інактивації та запечатаної технології зберігання, передбачається, що глазур слід запечатувати та зберігати. За допомогою порівняння схеми 8 та схеми 9 ми можемо виявити, що глазур, що зберігається в герметичному сховищі, може підтримувати стабільні показники протягом більш тривалого періоду часу без опадів. Хоча вимірювання призводить до впливу повітря, воно не відповідає очікуванням, але він все ще має відносно тривалий час зберігання. Це пояснюється тим, що через глазур, що зберігається в герметичному мішку, ізолює ерозію повітря та бактерій і продовжує термін зберігання метилу.
7. Вплив стійкості на CMC
Стабність є важливим процесом у виробництві глазурі. Основна його функція полягає в тому, щоб зробити свій склад більш рівномірним, видалити зайвий газ і розкладати якусь органічну речовину, щоб поверхня глазурі була більш гладкою під час використання без шпильок, увігнутої глазурі та інших дефектів. Полімерні волокна CMC, зруйновані під час процесу фрезерування кулі, повторюються, а швидкість потоку збільшується. Тому необхідно закриватися протягом певного періоду часу, але тривала стійкість призведе до відтворення мікробів та відмови CMC, що призведе до зниження швидкості потоку та збільшення газу, тому нам потрібно знайти баланс у часі, як правило, 48-72 години тощо. У фактичному виробництві певної фабрики, оскільки використання глазурі менше, ворушіння леза контролюється комп'ютером, а збереження глазурі розширюється протягом 30 хвилин. Основним принципом є послаблення гідролізу, викликаного перемішуванням та нагріванням CMC, а мікроорганізми підвищуються температури, тим самим продовжуючи наявність метильних груп.
Час посади:-14-2025 лютого