При виробництві порошку шпаклівки та сухого розчину вибирає праву в'язкість гідроксипропіл метилцелюлози (HPMC) має вирішальне значення для продуктивності продукту. Як важлива хімічна добавка, HPMC виконує функції потовщення, затримки води та стабілізації.
1. Роль HPMC у порошку шпаклівки та сухому розчині
Потовщення: HPMC може ефективно підвищити консистенцію порошку шпаклівки та сухого розчину для забезпечення хорошої працездатності та адгезії під час будівництва.
Затримка води: HPMC має відмінне утримання води і може зменшити швидку втрату води, тим самим продовжуючи час роботи порошку шпаклівки та сухий розчин, що вигідно для поліпшення міцності та скріплення властивостей кінцевого продукту.
Стабільність: HPMC може запобігти стратифікації та сегрегації сухого розчину та шпаклівки під час зберігання та підтримувати рівномірність суміші.
Творчість: Поліпшуючи реологічні властивості, HPMC може покращити працездатність продукту, роблячи його більш плавним під час застосування та обприскування, а також зменшення усадки та тріщин після будівництва.
2. Фактори, що впливають на вибір в'язкості HPMC
Вибираючи в'язкість HPMC, потрібно враховувати наступні ключові фактори:
Тип та нанесення продукту: Порошок шпаклівки та сухий розчин мають різне використання та потребують різних в'язкості. Наприклад, порошок з шпаклівкою для стіни вимагає більшої в'язкості для кращої підвіски, тоді як міномет підлоги може потребувати меншу в'язкість для кращої плинності.
Метод будівництва: різні методи будівництва мають різні вимоги до в'язкості HPMC. Ручне застосування, як правило, вимагає більш високої в'язкості, тоді як механічне обприскування вимагає середньої та низької в'язкості для забезпечення плавної конструкції.
Умови навколишнього середовища: Температура навколишнього середовища та вологість можуть впливати на продуктивність HPMC. У умовах високої температури вибір HPMC з більшою в'язкістю може краще контролювати втрати води, тоді як у середовищі з високою вологості HPMC менша в'язкість може покращити будівництво.
Система рецептури: Інші інгредієнти, що входять у формулу порошку шпаклівки та сухий розчин, також впливатимуть на вибір HPMC. Наприклад, наявність інших загусників, наповнювачів або добавок може вимагати регулювання в'язкості HPMC для досягнення балансу.
3. Критерії відбору для в'язкості HPMC
В'язкість HPMC, як правило, експресується в MPA · S (Millipascal Seechs). Далі є загальні критерії вибору в'язкості HPMC:
Порошок шпаклівки:
Порошок для стіни: HPMC з 150 000-200 000 МПа · S підходить для ручної роботи та більш високих вимог до підвіски.
Порошок для підлоги: HPMC з 50 000-100 000 МПа · S більше підходить для забезпечення плинності та поширення.
Сухий міномет:
Масонський міномет: HPMC з 30 000-60 000 МПа · S підходить для покращення та ефективності утримання води.
Штукатурний міномет: HPMC з 75 000-100 000 МПа · S може збільшити послідовність і підходить для ручного застосування.
Плитковий клей: HPMC зі 100 000-150 000 МПа · S підходить для клеїв для плитки, які потребують більшої міцності на зв’язок.
Міномет спеціального призначення: наприклад, самозвісний міномет та ремонт мінометів, HPMC з низькою в'язкістю (20 000-40 000 МПа · с) зазвичай використовується для забезпечення хорошої плинності та самовирівнювальних показників.
Iv. Практичні рекомендації щодо вибору в'язкості HPMC
У фактичному виробничому процесі слід дотримуватися наступних рекомендацій при виборі в'язкості HPMC:
Експериментальна перевірка: Перед масовим виробництвом проводяться дрібні експерименти для перевірки впливу в'язкості HPMC на продуктивність продукту. Включаючи ключові параметри продуктивності, такі як будівництво, утримання води та швидкість затвердіння.
Рекомендації з постачальниками: проконсультуйтеся з технічною підтримкою постачальника HPMC для отримання детальної інформації та рекомендацій щодо продукту. Зазвичай вони можуть забезпечити зразки HPMC різними в'язкістю для тестування.
Налаштування та оптимізація: Відповідно до фактичного ефекту використання, в'язкість HPMC постійно регулюється для оптимізації продуктивності продукту. Під час процесу подання заявки вибір HPMC коригується в часі, враховуючи зміни в рецептурі та зміни навколишнього середовища.
V. Тестування та контроль якості в'язкості HPMC
Після вибору HPMC з відповідною в'язкістю, контроль якості також є ключовим:
Визначення в'язкості: регулярно перевіряйте в'язкість рішення HPMC за допомогою стандартного віскозиметра (наприклад, Brookfield Viscometer), щоб переконатися, що він відповідає вимогам специфікації.
Випробування на утримання води: Випробуйте утримання води порошку шпаклівки та сухого розчину, щоб забезпечити, щоб ефект утримування води HPMC відповідав очікуваним стандартам.
Тест на будівництво: Перевірте працездатність продукту в фактичній конструкції, щоб забезпечити потовщення ефекту HPMC не впливає на експлуатацію.
Вибір HPMC з правою в'язкістю має важливе значення для виробництва високоефективного порошку шпаклівки та сухого розчину. Залежно від використання продукту, методу будівництва, умов навколишнього середовища та системи рецептури, HPMC з різною в'язкістю необхідно вибрати для задоволення конкретних потреб. За допомогою експериментальної перевірки, рекомендацій постачальників, оптимізації коригування та контролю якості можна забезпечити, щоб кінцевий продукт мав хорошу працездатність, утримання води та стабільність, тим самим покращуючи конкурентоспроможність ринку продукту.
Час посади: 17 лютого-2025