Визначення якості переробленого полімерного порошку (RDP) є критичним для будівельних матеріалів та інших застосувань. Високоякісна RDP може покращити міцність зв’язку, гнучкість, стійкість до тріщин та водостійкість будівельних матеріалів, тоді як нижча RDP може призвести до деградації продуктивності або навіть відмови. Далі наведено детальний посібник з оцінки якості RDP.
1. Хімічний склад і субстрат
Основні інгредієнти: RDP зазвичай виготовляється з таких полімерів, як етилен -вінілацетат (EVA), акрил, сополімер бутадієну стиролу (SBR). Високоякісний RDP повинен мати чітке та відповідне полімерне співвідношення, що безпосередньо впливає на характеристики продукту, такі як міцність зв’язку, гнучкість та стійкість до води.
Сумісність субстрату: високоякісна RDP повинна мати хорошу сумісність з різними субстратами, такими як цемент та гіпс, щоб уникнути побічних реакцій або втрати продуктивності.
2. Фізичні властивості
Зовнішній вигляд: Високоякісна RDP-це, як правило, білий або світло-кольоровий порошок з рівномірними частинками і немає очевидної агломерації або знебарвлення. Неповноцінні продукти можуть мати частинки з нерівними або непослідовними кольорами, що вказує на те, що виробничий процес не контролюється суворо.
Розподіл розміру частинок: Розподіл розміру частинок RDP впливає на його повторну. Розмір частинок повинен бути в певному діапазоні. Занадто великий або занадто малий розмір частинок може впливати на ефект дисперсії та остаточну продуктивність. Розмір частинок зазвичай вимірюється аналізатором розміру частинок лазера.
Об'ємна щільність: Об'ємна щільність RDP - ще один важливий показник, який впливає на густину об'єму та продуктивність застосування матеріалу. Основна щільність високоякісної RDP повинна знаходитися в межах зазначеного діапазону, щоб переконатися, що при використанні нелегко виробляти плаваючі порошок або осідання.
3. Перепродажність
Тест на повторне забезпечення: Високоякісний RDP слід швидко і рівномірно переробляти у воді, і очевидних опадів чи згортання не повинно бути. Під час випробування додайте RDP у воду і спостерігайте за її дисперсією після перемішування. Хороша повторна перерахованість вказує на те, що RDP має хороші властивості емульгування.
Зміна в'язкості: Зміна в'язкості після повторної води у воді також є важливим показником для вимірювання повторної перезапусності. Високоякісна RDP повинна утворювати стабільний колоїд після повторної перепродажу, а зміна в'язкості не повинна бути занадто великою, щоб забезпечити його будівництво.
4. Сила зв'язку
Тест на розрив і зсув: одна з основних функцій RDP - покращити міцність зв’язку. Продуктивність зв'язку RDP можна оцінити за допомогою тестів на розрив і зсув. Високоякісна РДП повинна значно покращити міцність на зв’язок мінометів або інших матеріалів.
Продуктивність проти пільг: Після додавання RDP продуктивність анти-оконів матеріалу також повинна бути значно вдосконалена. Тест на продуктивність проти пільг зазвичай оцінюється шляхом вимірювання сили лущення.
5. Гнучкість
Тест на пластичність: високоякісний RDP повинен підвищити гнучкість матеріалу, особливо в тонкошаровому мінометному або штукатурці. За допомогою тестування пластичності можна виміряти деформацію матеріалу в умовах деформації.
Опір тріщини: гнучкість безпосередньо впливає на опір тріщини матеріалу. Завдяки прискореному тестуванню на старіння або тестування на тріщину в фактичних умовах можна оцінити, чи відповідає гнучкість RDP вимогам.
6. Вододоступтельність та стійкість до лугу
Випробування на водостійкість: RDP повинен підвищити водостійкість матеріалу. За допомогою випробування на занурення або тривалого випробування на занурення води спостерігайте за зміною водостійкості матеріалу. Високоякісний RDP повинен мати можливість підтримувати структурну стабільність та міцність на зв'язок матеріалу.
Тест на резистентність до лугів: Оскільки матеріали на основі цементу часто піддаються впливу лужних середовищ, також важливим є тестування на стійкість до лугів. Високоякісна RDP повинна підтримувати стабільні показники в лужному середовищі і не вийде з ладу через лужну корозію.
7. Будівельні показники
Робочий час: час роботи матеріалу повинен бути належним чином продовжений після додавання RDP. Тестування робочого часу може допомогти зрозуміти продуктивність RDP у фактичному будівництві.
Творчість: високоякісна RDP повинна покращити працездатність таких матеріалів, як міномет, що полегшує застосування та вирівнювання під час будівництва.
8. Навколишнє середовище та безпека
Вміст ЛОС: Низький летючий вміст органічної сполуки (ЛОС) є важливим фактором при оцінці якості RDP. Високоякісна RDP повинна відповідати екологічним стандартам, щоб забезпечити нешкідливість людського тіла та навколишнього середовища.
Нешкідливі інгредієнти: Окрім низького ЛОС, високоякісної RDP також повинні уникати використання шкідливих хімічних речовин, таких як важкі метали або інші токсичні добавки.
9. Умови виробництва та зберігання
Процес виробництва: високоякісна RDP зазвичай приймає передові виробничі процеси, такі як сушіння розпилення, для забезпечення узгодженості та стабільності продукту.
Стабільність зберігання: високоякісна RDP повинна мати хорошу стабільність зберігання і нелегко поглинати вологу, погіршити або агломерат в умовах зберігання.
10. Стандарти та сертифікати
Відповідність стандартам: високоякісна RDP повинна відповідати відповідним міжнародним або національним стандартам, таких як стандарти ISO, ASTM або EN. Ці стандарти забезпечують детальні норми щодо показників ефективності, методів випробувань тощо.
Звіти про сертифікацію та випробування: Надійні постачальники зазвичай надають звіти про випробування продуктів та сертифікати, такі як сертифікація системи управління якістю (ISO 9001) або екологічна сертифікація (ISO 14001), що може гарантувати якість та безпеку продукції.
Визначення якості переробленого латексного порошку вимагає комплексної оцінки, від хімічного складу, фізичних властивостей, повторної сили, міцності на скріплення, гнучкості, водостійкості, продуктивності будівництва, безпеки навколишнього середовища до умов виробництва та зберігання, а потім відповідності стандартам та сертифікам. Ці фактори разом визначають остаточну ефективність та ефект застосування RDP. У фактичних закупівлях та застосуванні ці фактори повинні бути всебічно оцінені, а їх якість та продуктивність повинні бути перевірені за допомогою експериментів та фактичних тестів, щоб забезпечити обрання відповідних високоякісних продуктів RDP.
Час посади: 17 лютого-2025