Гідроксипропіл метилцелюлоза (HPMC) - це універсальна добавка, широко використовується в будівництві, фармацевтичних препаратах, харчових та інших галузях. Він має гарне потовщення, плівко-формування, стабілізуючі та емульгуючі властивості. Правильний метод змішування є важливим для забезпечення його продуктивності та якості продукції.
1. Підготовка
Підготовка матеріалу: Обов’язково використовуйте високоякісний порошок HPMC. Виберіть відповідну в'язкість та технічні характеристики відповідно до конкретної програми.
Підготовка обладнання: Зазвичай використовується високошвидкісний змішувач, диспергер або звичайний змішувач. Обладнання повинно бути чистим і без забруднення.
Вибір розчинника: HPMC зазвичай розчиняється в холодній воді, але органічні розчинники або інші носії також можуть використовуватися в деяких випадках. Вибір правильного розчинника є важливим для ефекту змішування та продуктивності кінцевого продукту.
2. Змішування кроків
Попередня обробка: порошок HPMC слід попередньо екранувати, щоб видалити грудочки та домішки для забезпечення рівномірної дисперсії.
Додавання розчинника:
Метод дисперсії холодної води: вилийте необхідну кількість холодної води в змішувач, почніть помішувати і повільно додайте порошок HPMC. Уникайте додавання занадто багато за один раз, щоб запобігти агломерації. Продовжуйте помішувати, поки порошок не буде повністю розповсюджений.
Метод дисперсії гарячої води: змішайте порошок HPMC з холодною водою, щоб утворити підвіску, а потім вилийте його в гарячу воду, нагріту до 70-90 ° C. Перемішайте на великій швидкості до розчинення, потім додайте холодну воду до охолодження до кімнатної температури, щоб отримати кінцевий розчин.
Розчинення та потовщення:
Коли HPMC розчиняється у воді, спочатку утворюється суспензія. Зі збільшенням часу перемішування і температура зменшується, в'язкість поступово збільшується до повного розчинення. Час розчинення зазвичай займає 30 хвилин до декількох годин, залежно від в'язкості та концентрації HPMC.
Для забезпечення повного розчинення рішення може бути дозволено відстоювати певний проміжок часу (наприклад, протягом ночі) для досягнення оптимальної в'язкості.
Коригування та коригування:
При необхідності властивості розчину можна регулювати, додавши інші інгредієнти (наприклад, консерванти, загусники тощо). Додаток слід робити повільно та забезпечити рівномірний розподіл.
Фільтрація та дефомінг:
Для видалення нерозчинених частинок та бульбашок повітря можна використовувати фільтр або дегассер. Фільтрація може усунути домішки, тоді як дегазування допомагає отримати більш стабільне рішення.
3. Заходи безпеки
Якість води та температура: якість води має важливий вплив на розчинення HPMC. Рекомендується використовувати м'яку воду або деіонізовану воду, щоб уникнути гелеутворення, спричиненого іонами кальцію та магнію у твердій воді. Занадто висока або занадто низька температура вплине на розчинність та потовщення ефекту HPMC і її слід контролювати у відповідному діапазоні.
Перемішування швидкості та часу: Занадто висока швидкість перемішування може ввести велику кількість бульбашок повітря та форми; Занадто низька швидкість перемішування може спричинити нерівне змішування. Параметри перемішування повинні бути відрегульовані відповідно до конкретного обладнання та формули.
Запобігання агломерації: при додаванні порошку HPMC його слід додавати повільно і рівномірно, і постійно помішуючи, щоб запобігти утворенню агломератів. Порошок може бути попередньо змішаний з холодною водою або може бути використаний антиплипаючий агент.
Зберігання та використання: Підготовлений розчин HPMC слід зберігати у закритому контейнері, щоб уникнути світла та високої температури. При тривалому зберіганні стан розчину слід регулярно перевіряти, щоб запобігти опадам або погіршенню.
Змішування гідроксипропіл -метилцелюлози вимагає суворого контролю та експлуатаційних процедур процесу, щоб забезпечити його продуктивність та ефект у кінцевому продукті. За допомогою правильного вибору обладнання, використання розчинника, методу змішування та запобіжних заходів, якісні рішення HPMC можуть бути готові для задоволення потреб різних областей застосування. У фактичній експлуатації слід здійснювати коригування та оптимізацію відповідно до конкретних обставин для отримання найкращого ефекту змішування.
Час посади: 17 лютого-2025