Самовивалі міномети широко використовуються в будівельній промисловості для вирівнювання та плавних поверхонь перед встановленням покриттів підлоги, таких як плитки, килими або деревина. Ці міномети пропонують кілька переваг перед традиційними сполуками вирівнювання, включаючи простоту застосування, швидке висихання та вдосконалену обробку поверхні. Гідроксипропіл-метилцелюлоза (HPMC) є ключовим компонентом самозв’явних мінометів завдяки здатності змінювати реологію, покращувати працездатність та підвищити адгезію.
Основні інгредієнти
1. Гідроксипропілметилцелюлоза (HPMC)
HPMC - це похідне целюлози, яке зазвичай використовується в будівельних матеріалах як загусник, сполучний та водний засіб. У самозв'язку мінометів HPMC діє як модифікатор реології, покращуючи властивості потоку та запобігаючи сегрегації. Вибір ступеня HPMC вплине на в'язкість та властивості ступки.
2. Цемент
Цемент-це головне в'яжуче в самозв’явному розчині. Звичайний портландцемент (OPC) часто використовується завдяки його доступності та сумісності з іншими інгредієнтами. Якість та розподіл розміру частинок цементу впливають на силу та встановлення характеристик розчину.
3. Агрегація
Тонні агрегати, такі як пісок, додаються до мінометної суміші для поліпшення його механічних властивостей, включаючи міцність та довговічність. Розподіл розміру частинок сукупності впливає на плинність та обробку поверхні розчину.
4. добавки
Різні добавки можуть бути включені до розчинових рецептур для посилення конкретних властивостей, таких як час встановлення, адгезія та утримання води. Ці добавки можуть включати суперпластики, агенти з повітрям та коагулянти.
Примітки до рецептів
1. Контроль в'язкості
Досягнення низької в'язкості є критично важливим для самовирівнювальних мінометів для забезпечення простоти застосування та належного потоку на підкладці. Вибір рівня розподілу HPMC, дозування та розміру частинок відіграє важливу роль у контролі в'язкості. Крім того, використання суперпластизаторів може додатково зменшити в'язкість, не впливаючи на інші властивості.
2. Встановіть час
Збалансований час встановлення має вирішальне значення, щоб забезпечити достатній час для застосування та вирівнювання, забезпечуючи своєчасне вилікування та розвиток сили. Час встановлення можна відрегулювати, змінивши співвідношення цементу на воду, додавання прискорювачів або затримки та контролю температури навколишнього середовища.
3. Характеристики потоку
Проточність самозв’явного розчину має вирішальне значення для досягнення навіть покриття поверхні та плавного покриття. Правильна сукупна градація, оптимізоване коефіцієнт водного цементу та модифікатори реології, такі як HPMC, допомагають досягти бажаних характеристик потоку. Слід бути обережними, щоб уникнути надмірної кровотечі або сегрегації під час використання.
4. Адгезія та міцність на зв’язок
Хороша адгезія до субстрату необхідна для запобігання розшарування та забезпечення довгострокової довговічності. Промотори адгезії, такі як певні типи HPMC, можуть покращити зв’язок між мінометами та поверхнею підкладки. Правильна підготовка поверхні, включаючи очищення та грунтування, може посилити адгезію.
Процес виробництва
Підготовка мінометів з низькою вікозорістю HPMC включає кілька кроків, таких як партія, змішування та конструкція. Ось загальний огляд виробничого процесу:
1. Інгредієнти
Виміряйте і зважіть необхідні кількості цементу, агрегату, HPMC та інших добавок відповідно до заздалегідь визначеного рецепту.
Забезпечити точні інгредієнти для підтримки мінометної консистенції та продуктивності.
2. Змішайте
Змішайте сухі інгредієнти (цемент, агрегат) у відповідному змішувальному судні.
Поступово додайте воду під час перемішування для досягнення бажаної консистенції.
Введіть у суміш порошок HPMC, забезпечуючи належну дисперсію та гідратацію.
Ретельно перемішайте, поки не буде отримана однорідна мінометна паста з низькою в'язкістю.
Відрегулюйте суміш за потребою, щоб відповідати конкретним вимогам для потоку та встановлення часу.
3. Подайте заявку
Підготуйте підкладку, очищаючи, грунтуючи та вирівнюючи за потребою.
Налийте самозвісний міномет на поверхню підкладки.
Використовуйте інструмент для аплікатора або механічний насос для рівномірно розподілу розчину по всій території.
Дозвольте міномету самостійно збільшити та видалити захоплене повітря за допомогою вібраційного або притискання.
Контролюйте процес затвердіння та захищайте нещодавно застосований розчин від надмірної втрати вологи або механічного пошкодження.
Підготовка низької в'язкості розчину HPMC Самовичується міномет, вимагає ретельного вибору інгредієнтів, міркувань рецептури та точних виробничих процесів. Контролюючи в'язкість, встановлюючи час, характеристики потоку та адгезію, виробники можуть виробляти міномери, пристосовані до вимог конкретного застосування. Правильні методи будівництва та процедури затвердіння мають вирішальне значення для отримання високоякісної, міцної обробки, придатної для різних будівельних проектів.
Час посади: 19 лютого 201-2025