Перероблені полімери (RDP) у рецептурах клею та герметика

1. Огляд
Перероблені полімери (RDP) - важливий клас добавок, які відіграють ключову роль у формулюванні клеїв та герметиків. Ці полімери зазвичай знаходяться у порошковому вигляді і можуть бути дисперговані у воді, утворюючи стабільну емульсію, тим самим надаючи матеріальні специфічні властивості. RDP широко використовується в будівництві, прикрасі будинку та промислових програмах. Основні його функції включають поліпшення адгезії, підвищення гнучкості, покращення потоку та підвищення стійкості до води.

2. Структура та типи повторних полімерів
Перероблені полімери, як правило, складаються з етилен-вінілацетату сополімеру (EVA), сополімеру стирол-бутадієну (SBR), вінілацетат-етилено-кополімер (VAE) та ін. Після висихання розпилення отриманий порошок може переробити емульсію після додавання води.

Характеристики продуктивності та застосування RDP тісно пов'язані з його складом. Наприклад:

EVA: Він має відмінні властивості склеювання та водостійкість і зазвичай використовується в клеї плитці та системах ізоляції зовнішніх стінок.
SBR: Відмінна гнучкість та стійкість до зносу, придатні для гнучких герметиків та еластичних покриттів.
VAE: Поєднуючи переваги EVA та SBR, він широко використовується в різних клеях, які потребують збалансованої продуктивності.

3. Роль в клеї
У клейових рецептурах RDP в основному використовується для поліпшення міцності та гнучкості зв'язку. Його конкретні ролі включають:

3.1 Поліпшення показників зв'язку
RDP може ефективно покращити адгезію клеїв до різних субстратів, особливо на пористих та абсорбентних субстратах. Наприклад, додавання RDP до клеїв для плитки може посилити його міцність на зв'язок та водостійкість, тим самим продовжуючи термін служби плитки.

3.2 Поліпшення гнучкості
Гнучкість є одним із важливих показників продуктивності клеїв, особливо при роботі зі змінами температури або зміщенням субстрату. Додавання RDP може надати клей кращої гнучкості та зменшити ризик розтріскування або лущення. Це особливо важливо для внутрішніх та зовнішніх застосувань, особливо в районах з великими температурними відмінностями.

3.3 Поліпшення плинності та продуктивності будівництва
RDP може покращити плинність клеїв, що полегшує їх застосування та регулювання під час будівництва. Хороша плинність не тільки підвищує ефективність будівництва, але й забезпечує рівномірність клею, тим самим покращуючи якість зв'язку.

4. Роль у герметиках
RDP також відіграє важливу роль у формулюванні герметика. Основна його роль відображається в таких аспектах:

4.1 Підвищені показники герметизації
RDP може утворювати жорстку полімерну плівку в герметик, щоб підвищити герметичність повітря та герметичність води герметика. Це суттєво впливає на будівництво суглобів та промислової герметизації, особливо у вологому середовищі.

4.2 Поліпшена стійкість до погоди
Хороша погода-це гарантія для тривалого використання герметиків. Додавання RDP може підвищити стійкість герметика до факторів навколишнього середовища, таких як ультрафіолетові промені та озон, та продовжити термін служби герметика.

4.3 Дайте еластичність та стійкість
RDP може надати герметика хорошу еластичність та стійкість, щоб він міг швидко повернутися до свого початкового стану, коли піддається зовнішнім силам або деформації підкладки, уникаючи розтріскування та падіння.

5. Міркування в розробці рецептури
При використанні RDP у препаратах клей і герметика потрібно враховувати наступні фактори:

5.1 Вибір RDP
Виберіть відповідний тип RDP відповідно до вимог програми. Наприклад, для клеїв, які потребують високої міцності на зв'язок, може бути обраний RDP на основі EVA; Для герметиків з високою гнучкістю можна вибрати на основі SBR RDP.

5.2 Контроль дозування
Дозування RDP безпосередньо впливає на продуктивність клеїв та герметиків. Занадто велика кількість RDP може призвести до збільшення витрат, тоді як занадто мало RDP не може досягти очікуваного ефекту. Тому необхідно розумно контролювати його відповідно до фактичних потреб та рецептур.

5.3 Синергія з іншими добавками
RDP зазвичай використовується з іншими добавками (такими як загусники, дефоамери, інгібітори цвілі тощо) для оптимізації продуктивності рецептури. При розробці рецептури необхідно всебічно розглянути синергетичний ефект кожного компонента, щоб забезпечити оптимальну продуктивність кінцевого продукту.

Перероблені полімери мають широкий спектр значення застосування в клейких та герметичних препаратах. За розумним вибором та використанням RDP, продуктивність клеїв та герметиків може бути значно вдосконалена для задоволення потреб різних сценаріїв застосування. Надалі, з розробкою технології та змін на попиту на ринку, перспективи застосування RDP в нових матеріалах та зеленому захисті навколишнього середовища будуть більш широкими.