Готовий змішаний розчин поділяється на мокрий змішаний розчин і сухий змішаний міномет відповідно до методу виробництва. Мокру змішану суміш, змішану з водою, називається мокрим змішаним розчином, а тверда суміш з сухих матеріалів називається сухому змішаному розчині. Є багато сировини, що беруть участь у готовому змішаному розчині. Окрім цементних матеріалів, агрегатів та мінеральних домішок, домішки необхідно додати, щоб покращити його пластичність, утримання води та консистенцію. Існує безліч видів домішок для готового змішаного розчину, які можна розділити на целюлозний ефір, ефір крохмалю, повторний порошок латексу, бентоніт тощо з хімічного складу; Можна розділити на агент, що впроваджував повітря, стабілізатор, анти-крест, волокно, відсталий, прискорювач, редуктор води, дисперсант тощо. У цій статті розглядається прогрес дослідження кількох часто використовуваних домішок у готовому змішаному розчині.
1 Поширені домішки для готового змішаного міномет
1,1 агент
Агент, що впроваджує повітря, є активним засобом, а загальні типи включають троянди, алкільні та алкіл-ароматичні вуглеводневі сірчані кислоти тощо. У молекулі, що втілюються в повітря, є гідрофільні групи та гідрофобні групи. Коли до розчину додається агент, що впроваджується повітрям, гідрофільна група молекули, що впроваджується повітрям, адсорбується з цементними частинками, тоді як гідрофобна група з'єднана з крихітними бульбашками повітря. І рівномірно розподілений у мінометному, щоб затримати процес ранньої гідратації цементу, покращити продуктивність утримання води, зменшити рівень втрати консистенції, і в той же час крихітні бульбашки повітря можуть відігравати змащувальну роль, покращуючи накачаність та розпилюваність мінометів.
Вплив агента, що втілює повітря, на продуктивність готового змішаного механічного розпилення розчину, дослідження виявило, що: агент, що впроваджує повітря, вводило велику кількість крихітних бульбашок повітря в міномет, що покращило працездатність розчину, зменшив опір під час накачування та обприскування та зниження феномену засмічення; Додавання агента з повітряним засобом знижує продуктивність міцності на розрив розчину, а втрата міцності на притягнення до ступання збільшується зі збільшенням вмісту; Агент, що впроваджує повітря, покращує узгодженість, рівень втрати консистенції 2H та утримання води.
Вплив трьох поширених комерційно доступних агентів, що займаються повітряним, на готовий змішаний міномет. Дослідження показує, що без врахування впливу ефіру целюлози, збільшення кількості агента, що впроваджує повітря, може ефективно зменшити вологу щільність готового змішаного розчину, а вміст розчину об'єм та консистенція повітря значно збільшуються, тоді як швидкість утримання води та міцність на стиснення зменшуються; І завдяки вивченню змін індексу продуктивності розчину, змішаного з ефіром целюлози та агентом, що вводить повітря, встановлено, що адаптацію двох слід враховувати після змішування агента, що втілюється в повітря, та ефіру целюлози. Целюлозний ефір може призвести до виходу з ладу, що втілюється в повітря, зменшуючи тим самим швидкість затримки води.
Поодиноке змішування агента, що втілює повітря, зменшення усадки та суміш обох, мають певний вплив на властивості розчину. Ван Куанлей встановив, що додавання агента, що вводить повітря, збільшує швидкість усадки розчину, а додавання зменшення зменшення усадки значно знижує швидкість усадки розчину. Обидва вони можуть затримати розтріскування мінометного кільця. Коли вони змішані, швидкість усадки розчину не сильно змінюється, а опір тріщин підвищується.
1,2 Перероблений латексний порошок
Перероблений латексний порошок є важливою частиною сьогоднішнього збірного сухого порошкового розчину. Це водорозчинний органічний полімер, що виробляється високомолекулярною полімерною емульсією через високу температуру та високий тиск, сушіння спрею, поверхневу обробку та інші процеси. Роджер вважає, що емульсія, утворена відновлюваною латексною порошком у цементному розчині, утворює структуру полімерної плівки всередині розчину, що може покращити здатність цементного розчину протистояти пошкодженню.
Результати досліджень застосування повторного порошку латексу в цементному розчині показують, що повторний порошок з латексу може покращити еластичність та міцність матеріалів, покращити продуктивність потоку свіжо змішаного розчину та мати певний ефект зменшення води. Його команда досліджувала вплив системи затвердіння на міцність на розчину розчину і дійшла такого ж висновку, що дисперсний порошок латексу робить міномет, що піддається природному середовищу, стійким до змін температури та вологості. Ми застосували XCT для вивчення впливу різних типів гумового порошку в модифікованому розчині на структуру пор і вважали, що порівняно зі звичайним розчином кількість отворів та об'єм отворів у модифікованому розчині були більшими.
Для перевірки їх впливу на продуктивність водонепроникного розчину були обрані різні оцінки та кількість модифікованого гумового порошку. Результати досліджень показали, що коли кількість модифікованого гумового порошку знаходилася в межах від 1,0% до 1,5%, продуктивність різних сортів гумового порошку була більш збалансованою. . Після того, як до цементу додається перероблений латексний порошок, початкова швидкість гідратації цементу сповільнюється, полімерна плівка обгортає цементні частинки, цемент повністю зволожується, а різні властивості вдосконалюються. Завдяки дослідженню встановлено, що змішування переробленого латексного порошку в цементному розчині може зменшити воду, а латексний порошок та цемент можуть утворювати мережеву структуру для підвищення міцності зв’язку розчину, зменшення порожнеч розчину та підвищення продуктивності розчину.
Ефект модифікації переробленого латексного порошку на властивості ультратонкого піщаного цементного розчину. In the research, the fixed lime-sand ratio is 1:2.5, the consistency is (70±5) mm, and the amount of rubber powder is selected as 0-3% of the mass of lime-sand , the changes in the microscopic properties of the modified mortar at 28 days were analyzed by SEM, and the results showed that the higher the content of redispersible latex powder, the more continuous the polymer film formed on the surface of the Мінометний гідратаційний продукт, і тим краще продуктивність мінометів.
Механізм дії переробленого латексного порошку в ізоляційному розчині EPS, дослідження показує, що після його змішування з цементним розчином, частинками полімерів та цементом буде коагулювати, утворюючи складений шар між собою, і утворюючи повну мережу під час структури гідратації, тим самим значно покращуючи зв'язок міцності на розрідження термічної улоски.
1,3 потовщений порошок
Функція потовщення порошку полягає у поліпшенні комплексних показників мінометів. Це порошковий матеріал, що не входить до повітря, готується з різних неорганічних матеріалів, органічних полімерів, поверхнево-активних речовин та інших спеціальних матеріалів. Поротова порошок включає повторний порошок з латексу, бентоніт, неорганічний мінеральний порошок, загусник для відведення води тощо, які мають певний адсорбційний вплив на фізичні молекули води, не тільки можуть збільшити консистенцію та утримання води розчину, але й мають хорошу сумісність з різними цементами. Сумісність може суттєво покращити продуктивність розчину. Ми вивчали вплив потовщеного порошку HJ-C2 на властивості звичайного розчину сухого змішаного, і результати показують, що потовщений порошок мало впливає на консистенцію та 28D міцність на стиснення звичайного розчину, і добре впливає на ступінь шару вдосконалення мінометів. Вплив потовщення порошку та різних компонентів на фізичні та механічні показники та довговічність свіжого розчину при різних дозах. Результати досліджень показують, що працездатність свіжого розчину значно покращилася завдяки додаванням потовщення порошку. Включення повторного порошку латексу покращує міцність на згинання розчину та знижує міцність на стиск, а включення ефіру целюлози та неорганічних мінеральних матеріалів зменшує міцність на стиск та згинання розчину; На тривальність розчину сухої суміші було уражено, що збільшує усадку розчину. Вплив складання ефіру бентоніту та целюлози на показники продуктивності готового змішаного розчину, за умови забезпечення хорошої ступки, зроблено висновок, що оптимальна кількість бентоніту становить близько 10 кг/м3, а оптимальна кількість ефіру целюлози-це клей 0,05% від загальної кількості цементних матеріалів. У цій пропорції потовщений порошок, змішаний з ними, краще впливає на всебічні показники мінометів.
1,4 ефіру целюлози
Целюлоза ефіру походить від визначення клітинних стінок рослинного фермера Ансельме Пайон у 1830 -х роках. Його виготовляють шляхом реагування целюлози з деревини та бавовни із їдкою содою, а потім додаванням ефірного агента для хімічної реакції. Оскільки целюлозний ефір має хороші наслідки для затримки води та потовщення, додавання до цементу невелику кількість ефіру целюлози може покращити працездатність свіжозмірного розчину. У матеріалах на основі цементу часто використовувані сорти целюлозного ефіру включають ефір метил целюлози (MC), ефір гідроксиетил целюлози (HEC), гідроксиетил метил целюлоза (HEMC), гідроксипропіл метилцелюлозна гідроксипропіл-метил-целюлоза та гідроксиетил-метил-целюлоза.
Ефір гідроксипропіл метил целюлози (HPMC) має великий вплив на плинність, затримку води та міцність на зв'язок самозвісний розчин. Результати показують, що целюлозний ефір може значно покращити утримання води розчину, зменшити послідовність розчину та грати хороший відсталий ефект; Коли кількість гідроксипропіл -метилцелюлозного ефіру становить від 0,02% до 0,04%, міцність розчину значно знижується. Xu Fenlian обговорив вплив ефіру вуглеводневі метил-целюлози на продуктивність готового змішаного розчину, використовуючи зміну вмісту вуглеводневого пропіл-метил-целюлози. Результати показують, що целюлозне ефіри відіграє ефект, що впроваджує повітря, і покращує робочі показники мінометів. Його утримання води зменшує стратифікацію розчину і продовжує час роботи міномету. Це зовнішня добавка, яка може ефективно покращити продуктивність розчину. Під час дослідницького процесу було також встановлено, що вміст ефіру целюлози не повинен бути занадто високим, інакше це призведе до значного збільшення вмісту повітря в мінометрі, що призведе до зниження щільності, втрати сили та впливу на якість розчину. Вплив ефіру целюлози на властивості готового розчину. Дослідження показали, що додавання ефіру целюлози може значно покращити затримку води розчину, і в той же час має значний вплив водного зменшення на міномет. Ефір з целюлози також може змусити мінометну суміш зменшити щільність, тривалий час встановлення, знижену згинальну та стисну силу. Целюлозний ефір та крохмальний ефір - це два види домішок, які зазвичай використовуються в будівельному розчині. Вплив двох, змішаних у сухий змішаний розчин, на продуктивність розчину. Результати показують, що поєднання двох може значно покращити міцність зв’язку мінометів.
Багато вчених вивчали вплив ефіру целюлози на міцність цементного розчину, але завдяки різноманітності ефіру целюлози молекулярні параметри також відрізняються, що призводить до великої різниці в продуктивності модифікованого цементного розчину. Вплив в'язкості та дозування ефіру целюлози на механічні властивості цементної суспензії. Результати показують, що міцність цементного розчину, модифікованого целюлозним ефіром з високою в'язкістю, низька, а міцність на стиск цементної суспензії демонструє велике збільшення дозування ефіру целюлози. Тенденція зменшення та врешті -решт стабілізації, тоді як міцність на згинання показала зміну процесу збільшення, зменшення, стабільної та незначно зростаючої.
2 епілог
(1) Дослідження домішок все ще обмежується експериментальними дослідженнями, а вплив на продуктивність матеріалів на основі цементу не має глибокої підтримки теоретичної системи. Досі не вистачає кількісного аналізу впливу додавання домішок на молекулярний склад матеріалів на основі цементу, зміну міцності на інтерфейс та процес гідратації.
(2) Ефект домішки повинен бути виділений в інженерному застосуванні. В даний час багато аналізів все ще обмежуються лабораторним аналізом. Різні типи стінових субстратів, шорсткість поверхні, поглинання води тощо мають різні вимоги до фізичних показників готового розчину. Різні сезони, температура, швидкість вітру, потужність використовуваних машин та методів роботи тощо. Все безпосередньо впливає на попередньо змішаний розчин. Ефект змішування розчину. Для того, щоб досягти ефективного ефекту в інженерії, готовий розчин повинен бути повністю диверсифікований та персоналізований, а конфігурація виробничої лінії та вимоги до витрат підприємства повинні бути повністю розглянуті, а виробнича перевірка лабораторної формули повинна здійснюватися, щоб досягти найбільшої ступеня оптимізації.
Час посади: лютий-21-2025