Перероблений полімерний порошок (RDP) - універсальний і найважливіший компонент у сучасних будівельних матеріалах. Ці порошки, отримані з полімерів, відіграють значну роль у підвищенні продуктивності та характеристик різних будівельних продуктів. RDP підвищують гнучкість, адгезію та довговічність таких матеріалів, як міномети, пластинки та клеї плитки, що робить їх незамінними в будівельній галузі.
Склад і виробництво
RDP виробляються шляхом розпилення водних дисперсій полімерів. Процес починається з відбору відповідних полімерних емульсій, які, як правило, засновані на вінілацетаті, етилену, стиролі, бутадієні або акриловому мономерах. Потім ці емульсії висушуються на розпиленнях, щоб утворити вільно-проточні порошки. Під час висихання розпилювача вода випарюється, залишаючи позаду полімерних частинок, які стабілізуються добавками, такими як захисні колоїди та антиплипаючі засоби. Ці добавки гарантують, що порошок залишається вільним і може бути легко перероблений у воді.
Найпоширеніші полімери, що використовуються у виробництві RDP, включають:
Сополімери вінілацетату етилену (VAE): відомі своєю гнучкістю та сильними властивостями адгезії.
Акрилові полімери: зазначається своєю стійкістю до УФ -випромінювання та вивітрювання.
Гума стирол-бутадієна (SBR): пропонує відмінну водостійкість та гнучкість.
Застосування в будівництві
RDP використовуються в широкому спектрі будівельних додатків завдяки їх здатності підвищувати властивості різних будівельних матеріалів. Деякі
Клеї на основі цементу (CTA):
Покращена адгезія: RDP підсилюють міцність зв’язку між плитками та субстратами.
Гнучкість: вони дозволяють розміщувати незначні рухи та теплове розширення, запобігаючи розтріскуванню плитки.
Зовнішні системи ізоляції та обробки (EIFS):
Довговічність: RDP покращують стійкість ізоляційних матеріалів до вивітрювання та механічного напруження.
Водна стійкість: Вони допомагають створити бар'єр проти вступу вологи.
Скуми пальто та пластини:
Творчість: RDP підвищують простоту застосування та якість закінчення.
Тріщина: вони забезпечують гнучкість, знижуючи ризик розтріскування в пластинці та знежирених пальто.
Самовивалі сполуки:
Простільність: RDP покращують властивості потоку, забезпечуючи гладку та рівну поверхню.
Сила: Вони сприяють загальній механічній міцності та довговічності сполук.
Ремонт мінометів:
Адгезія: RDP забезпечують міцне з'єднання з існуючими бетонними структурами.
Гнучкість: вони розміщують рухи в межах ремонту, запобігаючи подальшій шкоді.
Переваги використання RDP
Включення RDP в будівельні матеріали пропонує кілька переваг:
Посилена адгезія: RDP покращують міцність зв’язку між різними субстратами, забезпечуючи тривалі конструкції.
Підвищена гнучкість: гнучкість, що забезпечується RDP, допомагає влаштувати структурні рухи та теплові розширення, тим самим запобігаючи тріщинам та пошкодженню.
Водна стійкість: RDP передають воду відштовхування будівельних матеріалів, захищаючи їх від пошкодження вологи та підвищення міцності.
Поліпшена працездатність: Матеріали, модифіковані за допомогою RDP, легше працювати, забезпечуючи кращі властивості та оздоблення додатків.
Довговічність: посилені механічні властивості, такі як стійкість до стирання та міцність на розрив, сприяють довговічності будівельних матеріалів.
Вплив на навколишнє середовище та стійкість
Хоча RDP пропонують значні переваги, їх виробництво та використання також створюють екологічні проблеми. Процес полімеризації включає мономери, отримані нафтохімі, які сприяють вуглецевому сліду RDP. Крім того, енергоємний процес сушіння розпилення ще більше додає екологічних проблем.
Постійні зусилля щодо пом'якшення цих наслідків:
Відновлювані ресурси: проводяться дослідження для розробки RDP з відновлюваної сировини, таких як полімери на основі біо, для зменшення залежності від викопних палив.
Енергоефективність: Успіх у виробничій технології має на меті зменшити споживання енергії процесу сушіння розпилення.
Переробка та зменшення відходів: впровадження програм переробки для будівельних матеріалів та зменшення виробництва відходів під час виробництва є вирішальними кроками до стійкості.
Використання RDP в будівництві може сприяти загальній стійкості будівель, покращуючи довговічність та тривалість життя споруд, тим самим зменшуючи потребу в частих ремонтах та замінах. Це, в свою чергу, знижує споживання сировини та енергії над життєвим циклом будівлі.
Майбутні тенденції та розробки
Майбутнє технології RDP орієнтоване на інновації та стійкість. Ключові тенденції та розробки включають:
Розширені рецептури: Розробка нових полімерних сумішей та добавок для посилення специфічних властивостей, таких як поліпшена стійкість до хімічних речовин або екстремальних температур.
Нанотехнології: включення наноматеріалів у RDP для подальшого підвищення характеристик продуктивності на молекулярному рівні.
Екологічні норми: суворіші екологічні норми сприяють розвитку екологічно чистих RDP зі зменшеними летючими органічними сполуками (ЛОС) та меншим впливом навколишнього середовища.
Розумні матеріали: Дослідження RDP, які реагують на зміни навколишнього середовища, такі як вологість або температура, щоб забезпечити адаптаційні показники в будівельних додатках.
Перероблені полімерні порошки є життєво важливим компонентом у сучасних будівельних матеріалах, що пропонує підвищену продуктивність, довговічність та працездатність. Їх здатність покращувати адгезію, гнучкість та водостійкість робить їх важливими для різних застосувань, від клеїв плитки до відновлення мінометів. Незважаючи на екологічні проблеми, постійні дослідження та технологічний прогрес прокладають шлях до більш стійких та ефективних RDP. По мірі того, як будівельна галузь продовжує розвиватися, RDP відіграватимуть вирішальну роль у побудові більш сильних, стійких та стійких споруд.
Час посади: 18 лютого 20125