Перероблений порошок латексу (RDP)-важлива сухість порошкової добавки, яка використовується для поліпшення продуктивності сухого змішаного розчину. Принцип його роботи в основному полягає в підвищенні ключових властивостей розчину, таких як адгезія, гнучкість, стійкість до тріщини та водостійкість через такі процеси, як дисперсія, утворення плівки та зшивання.
1. Принцип дисперсії
RDP зазвичай існує у вигляді твердого порошку в сухому змішаному розчині, а поверхня частинок покрита шаром захисного колоїду, наприклад, полівініловим спиртом (PVA), щоб підтримувати стабільний стан порошку. Після додавання води захисний колоїд у порошку латексу швидко розчиняється, а частинки порошку латексу починають повторно, вивільняючи емульсії дрібних частинок, утворюючи високі молекулярні полімерні частинки, дисперговані у воді. Цей процес дисперсії схожий на процес емульсій, але його характеристика полягає в тому, що через гідратацію RDP може швидко повернутися до стану емульсій. Через дисперсію RDP може бути рівномірно розподілений по всій мінометній системі, тим самим підвищуючи ефективність адгезії та проти деламінації між субстратами.
2. Процес формування плівки
Під час процесу затвердіння цементу або інших неорганічних матеріалів частинки емульсії, дисперговані RDP, поступово втрачають воду. Коли вода повністю випаровується, полімерні частинки, дисперговані RDP, збираються разом, утворюючи безперервну полімерну плівку. Цей полімерний фільм відіграє роль «мостоти» у ступінчастому структурі, з'єднуючи агрегати, тонкі порошки та субстрати разом, значно покращуючи міцність на зв’язок мінометів. Цей шар полімерної плівки має певну гнучкість і міцність, і може адаптуватися до незначної деформації базового матеріалу, тим самим покращуючи стійкість до тріщини. Крім того, полімерна плівка також може заблокувати мікропори в мінометі, зменшити воду від потрапляння в структуру через пори та ефективно покращувати водостійкість та непроникність розчину.
3. Молекулярна структура та арматура
Полімерний основний ланцюг RDP зазвичай заснований на таких мономерів, як етилен, етилен ацетат (EVA) або акрилат, і має чудову гнучкість та адгезію. Коли сополімери, утворені цими мономерами, висушуються та диспергуються, вони можуть утворювати стабільні полімерні частинки у воді і врешті -решт утворювати безперервний шар плівки. Ця структура має сильну адгезію та міцність, і може відігравати посилюючу роль у сухому змішаному розчині, покращуючи його стійкість до тріщин, стійкість до удару та довговічність. Регулюючи співвідношення мономеру, продуктивність порошку латексу може бути модифікована у напрямку для задоволення потреб різних мінометних застосувань.
4. Посилений ефект модифікації
RDP показує значний ефект модифікації в сухий змішаний міномет, що в основному відображається в таких аспектах:
Покращене склеювання: Після зйомки RDP полімерна плівка може створювати фізичну адсорбцію та хімічне з'єднання з поверхнею субстрату, що значно посилює зв'язок між мінометом та субстратом. Особливо при використанні як інтерфейсний агент та клей плитки, ефект покращення міцності на зв’язок особливо очевидний.
Підвищена гнучкість та стійкість до тріщин: полімерна плівка після формування плівки RDP є гнучкою і може поглинати крихітний напружений стрес, спричинений зовнішнім напруженням або змінами температури в розчині, ефективно зменшуючи тріщини, спричинені усадкою, та покращити стійкість до тріщини розчину.
Поліпшена водостійкість: полімерна плівка, утворена за допомогою RDP, має певний водонепроникний ефект, що може знизити швидкість поглинання води в розчині та запобігти проникненню вологи в субстрат, тим самим значно покращуючи водостійкість розчину. Тому RDP широко застосовується в мінометах з вимогами до високої водостійкості, такими як зовнішня стінова розчин та водонепроникний розчин.
Посилити стійкість до зносу та довговічність: полімерна плівка має хорошу стійкість до зносу, що може підвищити стійкість до пошкодження міномету в умовах тертя та впливу та продовжити термін служби. Міномет, модифікований RDP, демонструє сильну стійкість до старіння в умовах тривалого впливу на відкритому повітрі, зменшуючи пошкодження навколишнього середовища міномету.
5. Комплексне вдосконалення та застосування продуктивності
Застосування RDP в мінометах значно розширило сценарії використання мінометів. Завдяки значній мірі вдосконалення міцності на зв’язок, підвищенню гнучкості та стійкості до тріщин, поліпшення водостійкості та непроникності, RDP часто використовується в різних системах сухих змішаних розчинів, таких як клеї плитки, самозв'язки мінометів, клеї ізоляційної плати, штукатурні міномети та відновлення мінометів. Особливо у системах ізоляції зовнішніх стін, проектів прикрас та ремонту в приміщенні та на відкритому повітрі, RDP став одним із незамінних ключових матеріалів.
6. Майбутні тенденції розвитку
З розвитком будівельної галузі попит на зелені, екологічно чисті та енергозберігаючі матеріали збільшується, а перспективи застосування RDP у сухих змішаних мінометах дуже широкі. В даний час екологічно чистий, низький рівень ЛОС (летюча органічна сполука) викиди латексного порошку стає основним ринком. Особливо в рамках тенденції сталого розвитку та збереження ресурсів, RDP, яка замінює деяку хімічну сировину на сировину на основі біотехніки, поступово стає гарячою точкою на ринку. Крім того, розробка продуктів RDP з високою стійкістю до погоди та сильною адгезією для задоволення інженерних потреб в екстремальних кліматичних умовах також стала майбутньою фокусом на дослідження.
RDP отримує кращу адгезію, гнучкість, водостійкість та інші властивості шляхом диспергування, формування плівки та зміцнення структури в мінометній системі.
Час посади: 15 лютого-2025